Automatic vs Manual Seam Welding: Ano Talaga ang Binabago Nito sa Kalidad ng Weld

Ang binago ng isang makina ay hindi ang kisame ng kalidad. Ito ay ang pagkakaiba-iba. Ang isang manu-manong welder ay may hawak na bilis ng paglalakbay sa loob ng humigit-kumulang ±10% sa loob ng dalawang metrong pass, at mas mababa sa isang pag-restart. Hinahawakan ito ng isang nakalubog na arc head sa loob ng ±2% sa loob ng anim na metro, apatnapung beses na magkasunod, at walang masamang Lunes. Ang mga pag-aayos ay lumalabas sa dulo ng distribusyon na iyon, hindi mula sa pinakamataas, kaya ang halaga ng automation ay proporsyonal sa pagkakaiba-iba ng isang tindahan na kasalukuyang dinadala — at sa isang tindahan na may 2% na rate ng pagkumpuni, ang automation ay bumibili ng napakakaunti.

1. Ang paghahambing ay tungkol sa pagkakaiba-iba, hindi kisame

Ang dalawang tindahan ay maaaring parehong maghatid ng isang sound longitudinal seam. Tanungin sila kung ano ang nangyayari sa ikaapatnapung isa at ang pagkakaiba ay lilitaw.

Ang output ng manu-manong welder ay isang distribusyon: karamihan ay mahusay, paminsan-minsan ay hindi, kasama ang mga pagbubukod sa paligid ng mga pagbabago sa shift, muling magsisimula pagkatapos ng pahinga sa tanghalian, at ang pagtatapos ng isang mahabang tahi. Ang mga kumpol na iyon ay kung saan nakatira ang mga depekto. Hindi dahil sa pabaya ang welder, ngunit dahil hindi kayang hawakan ng isang tao ang anim na variable na pare-pareho sa loob ng anim na metro habang pinagmamasdan din ang pool, ang puwang at ang usok.

Ang pag-frame na iyon ay may praktikal na kahihinatnan para sa sinumang nagsusulat ng isang detalye. "Kinakailangan ang awtomatikong welding" ay hindi isang sugnay na may kalidad. Ito ay isang sugnay ng proseso na nangyayari na nauugnay sa kalidad sa mga tindahan na may mataas na manu-manong pagkakaiba, at nauugnay sa wala sa lahat sa mga tindahan na ang mga manu-manong welder ay gumagawa na ng 98% na first-pass na radiography. Ang sugnay na aktwal na nagsasabi kung ano ang gusto mo ay isang rate ng pag-aayos, o isang rate ng pagtanggap sa huling limampung pelikula.

2. Awtomatikong pag-welding ng longitudinal seam vs manual — at kung bakit ang seam na ito ay ang madali

Ang tapat na sagot sa longitudinal seam welding automatic vs manual ay ang longitudinal seam ay ang isang lugar kung saan panalo ang makina, at bumabaliktad ang sagot sa sandaling baguhin mo ang uri ng tahi. Ang dahilan ay geometry, hindi teknolohiya.

Ang isang longitudinal seam ay isang tuwid na linya sa isang hubog na plato. Ang shell ay nakaupo pa rin sa mga rolyo nito, ang sulo ay naglalakbay sa isang tuwid na track, at ang relasyon sa pagitan ng sulo, puwang at plato ay pare-pareho mula sa unang milimetro hanggang sa huli. Walang gumagalaw na kailangang subaybayan ng makina.

Ang isang girth seam ay ang kabaligtaran. Ang shell ay lumiliko sa ilalim ng isang nakapirming ulo, ang gravity ay nagbabago ng direksyon sa pamamagitan ng pag-ikot, at ang parehong weld ay dumadaan sa mga flat, vertical at overhead na posisyon sa loob ng isang rebolusyon. Ang pagsubaybay ay ngayon ay isang problema sa kontrol, at ang operator ay bumalik sa loop.

Kaya ang kalakalan ay hindi "awtomatikong tindahan" kumpara sa "manual na tindahan". Halos lahat ng seryosong fabricator ay pareho, sa magkakaibang mga tahi ng parehong sisidlan. Ang ilalim na hilera ay ang isa na hindi kailanman nag-o-automate: ang tube-to-tubesheet joints sa isang Heat Exchanger ay ginawa sa pamamagitan ng kamay dahil walang track na tatakbo at walang pangalawang bahagi upang i-back ang weld mula sa, at iyon ay magiging totoo pa rin kapag ang column at boom ay tumatakbo sa bawat shell seam sa shop.

3. Kung ano talaga ang kinokontrol ng makina

Anim na variable ang magpapasya kung ano ang magiging weld: kasalukuyang, boltahe, bilis ng paglalakbay, wire feed, oscillation, at stick-out. Ang isang manu-manong welder ay nag-aayos ng lahat ng anim na patuloy at walang malay. Hawak ng makina ang mga ito, at sa paggawa nito ay inaayos nito ang variable na pinakamahalaga para sa bakal — heat input, na Q = 60 × E × I / (1000 × v) sa kJ/mm, na may boltahe sa volts, kasalukuyang sa amps at bilis ng paglalakbay sa mm bawat minuto.

Basahin nang mabuti ang talahanayang iyon, dahil naglalaman ito ng kontra-intuitive na bahagi. Ang nakalubog na arko ay tumatakbo nang humigit-kumulang 40% na mas maraming init kaysa sa stick welding, hindi mas mababa. Ang mas mataas na input ng init ay hindi awtomatikong mas mahusay: sa quenched at tempered plate ang isang mabigat na single-pass SAW weld ay maaaring lumambot sa heat-affected zone na sapat upang baguhin ang mga resulta ng epekto, kung kaya't ang procedure qualification para sa automatic welding ay kadalasang kailangang magsama ng heat input range at impact test na hindi na kailangan ng manual procedure.

Ang binibili ng automation, sa metalurhiko, ay pareho ang input ng init noong Martes at noong Lunes. Ang pagkakapare-pareho ng pag-input ng init ang dahilan kung bakit nagagawang muling gawin ang isang pamamaraan, at ang reproducibility ang dahilan kung bakit nahuhulaan ang rate ng pag-aayos.

Mayroong pangalawang, underrated na benepisyo. Ibinaon ng SAW ang arko sa pagkilos ng bagay, kaya walang spatter na gumiling at ang takip ay lumalabas na makinis. Ang isang makinis na takip ay gumagawa ng mas malinis na radiograph at mas kaunting mga maling tawag sa interpretasyon — ang film reviewer ay hindi nakikipagtalo sa isang spatter pattern na mukhang porosity. Iyon ay isang kalidad na pakinabang, at hindi ito lilitaw sa isang pamamaraan ng hinang.

4. Ang panganib kawalaan ng simetrya walang mga presyo

Ang mga manu-manong depekto at awtomatikong mga depekto ay hindi pareho ang hugis.

Ang mga manwal na depekto ay random at lokal. Isang arc strike, slag na nakulong sa isang restart, isang crater crack kung saan huminto ang welder upang baguhin ang isang electrode, isang bead profile na gumagala. Ang bawat isa ay ilang sentimetro ang haba, ang bawat isa ay hiwalay na tinatanggihan, at ang bawat isa ay inaayos sa sarili nitong.

Ang mga awtomatikong depekto ay sistematiko. Kung ang ulo ay sumusubaybay ng 1.5 mm mula sa seam centerline, o ang paghahatid ng flux ay nagutom sa isang dulo, o ang root gap ay bumukas sa mid-pass, ang makina ay hindi napapansin at hindi nagbabayad. Inuulit nito ang error sa buong anim na metro.

Iyon ang kawalaan ng simetrya: pinapataas ng automation ang first-pass yield at itinataas ang gastos ng isang masamang araw. Ang isang manual shop na may masamang weld ay may 200 mm repair. Ang isang awtomatikong tindahan na may hindi magandang setup ay may na-scrap na shell.

Ang kontrol para dito ay mura at madalas na nilaktawan: i-weld ang isang first-off, radiograph ito, pagkatapos ay patakbuhin ang natitira. Tatlong daang milimetro ng tahi at isang pelikula ang nagsasabi sa iyo kung ang mga setting, ang pagkilos ng bagay at ang pagsubaybay ay tama. Ang mga tindahan na nagpapatakbo ng buong tahi at nag-iinspeksyon sa dulo ay ang mga nakatuklas ng isang sistematikong depekto sa isang nakumpletong silindro.

5. Ang Fit-up ay ang input na magpapasya kung gumagana ang alinman sa mga ito

Ang isang manu-manong welder ay sumisipsip ng pagkakaiba-iba. Bigyan ang isa ng root gap na gumagala sa pagitan ng 0 at 2 mm at ang welder ay magtulay nito, magpapanipis, o punan ito, at ang weld ay lilipas. Hindi kaya ng isang makina. Ito ay itinakda para sa isang puwang at ito ay magwe-weld sa puwang na iyon.

Kaya hindi inaalis ng automation ang kasanayan sa proseso. Inililipat nito ito - mula sa welder hanggang sa fitter at paghahanda sa gilid. Ang mga sumusunod na kinakailangan ay hindi kaakit-akit at hindi mapag-usapan:

• Isang parisukat, tuwid na gilid mula sa isang gilingan, hindi isang hiwa ng apoy na nilinis gamit ang isang gilingan

• Root gap na hawak sa loob ng tolerance para sa buong haba, na nangangahulugan na ang shell ay dapat na bilog bago ang tahi ay sarado

• Mga tab na run-on at run-off, dahil ang bunganga sa dulo ng tahi ay ang pinakakaraniwang pagtanggi ng radiograph sa isang longitudinal seam

• Kadalasan ay isang copper backing bar o flux backing upang kontrolin ang ugat

Ito ang dahilan kung bakit mas mahalaga ang edge milling machine kaysa sa welding head. Iyon din ang dahilan kung bakit sa sarili nating mga shell ng Pressure Vessel, lumilitaw ang fit-up tolerance sa drawing bago piliin ang welding procedure — piliin muna ang procedure at hindi ito susuportahan ng drawing.

Ang pagbaluktot ay kabilang din dito. Ang isang longhitudinal seam ay kumukontra habang ito ay lumalamig at hinihila ang shell palabas ng bilog; ang epekto ay tinatawag na peaking, at ito ay sinusukat laban sa parehong 1% ovality limit na namamahala sa rolling. Ang isang makina na may isang kinokontrol na pagkakasunud-sunod at back-stepping ay pinamamahalaan ito nang mas mahusay kaysa sa isang welder na nagtatrabaho mula sa isang dulo, na isang tunay na pagkakaiba sa kalidad at walang kinalaman sa arko.

Mula sa isang tahi hanggang sa isang panuntunan

Ang kapaki-pakinabang na paraan upang isara ito ay arithmetic sa halip na prinsipyo. Sa isang 12 mm longitudinal seam, ang manual stick welding ay nagpapatakbo ng apat na pass sa halos 120 mm/min; ang nakalubog na arko ay nagpapatakbo ng dalawang pass sa 500 mm/min. Sa anim na metro na humigit-kumulang 3.3 oras laban sa 0.4 na oras. Ngunit ang makina ay nangangailangan ng alignment, flux, mga tab at isang first-off bago ito gumawa ng anuman, tawagan itong 45 minuto bawat trabaho sa halip na bawat yunit. Lutasin ang dalawa at tumawid sila sa halos 1.5 metro ng tahi.

Sa ibaba ng haba na iyon, ang manwal ay mas mura at kasing tunog. Sa itaas nito, panalo ang makina sa paggawa bago ito manalo sa kalidad. Iyon ang buong desisyon, at ipinapaliwanag nito kung bakit ang isang tindahan na itinayo para sa custom na one-off na trabaho ay nagpapanatili ng pareho: mahahabang tahi sa isang column at boom, maiikling tahi at lahat ay awkward sa mga kamay ng welder.

Bilang isang manufacturer ng China na nagtatrabaho sa GB/T 150 na may dokumentasyong ASME at PED kapag hiniling, nagpapatakbo si Shunhong ng awtomatikong nakalubog na arko sa mga longitudinal seam at mga kwalipikadong manu-manong welder sa girth seams, nozzle welds at ang Adsorbers and Filters internal joints, kasama ang bawat welder ID na naitala laban sa seam. Ang parehong pabrika ay nagbibigay ng desiccant dryer na mga customer ng OEM na ang mga guhit ay tumutukoy sa pamamaraan sa pamamagitan ng numero, na siyang tanging bersyon ng pag-uusap na ito na nagtatapos nang walang argumento. Kung nag-audit ka ng isang supplier — kasama ng Shaoxing Shangyu Shunhong Chemical Equipment Co., Ltd. — hingin ang WPS, ang PQR sa likod nito at ang weld map. Tatlong dokumento, dalawampung minuto, at karamihan sa sasabihin sa iyo ng isang pagbisita sa pabrika.

FAQ

Q: Ang longitudinal seam welding ay awtomatiko kumpara sa manu-mano — ang bersyon ba ng makina ay palaging mas mahusay? A: Hindi. Ito ay mas pare-pareho, hindi mas malakas. Sa isang maikling tahi, ang oras ng pag-setup ay mas malaki kaysa sa pagtitipid, at ang isang maayos na manual shop ay maaaring tumugma sa radiography. Ang makina ay nanalo sa mahabang tahi at paulit-ulit na trabaho, kung saan ang pagkakapare-pareho ay direktang nagko-convert sa isang predictable na rate ng pagkumpuni.

Q: Binabawasan ba ng awtomatikong welding ang dami ng inspeksyon na kailangan? A: Hindi pormal — ang Kodigo ay nagtatakda ng pagsusuri ayon sa magkasanib na uri at serbisyo, hindi sa pamamagitan ng proseso. Sa pagsasagawa, ang isang tindahan na may matatag na awtomatikong proseso ay maaaring ipagtanggol ang pagsusuri sa lugar sa 0.85 magkasanib na kahusayan kung saan ang isang manu-manong tindahan ay hindi magagawa, dahil ang rate ng pagkumpuni nito ay sapat na mababa na ang escalation clause sa UW-52 ay hindi isang sugal.

Q: Maaari ba akong tumanggap ng sertipiko ng welder sa halaga ng mukha? A: Pagkatapos lamang suriin ang hanay at ang petsa. Ang isang sertipiko na kwalipikado sa manipis na plato sa patag na posisyon ay hindi sumasaklaw sa makapal na plato na patayo, at anumang kwalipikasyon ay mawawala pagkatapos ng anim na buwan nang hindi ginagamit ang prosesong iyon.

Q: Anong kwalipikasyon ng welding procedure ang kailangan para sa isang sisidlan? A: Isang WPS na sinusuportahan ng isang PQR na sumasaklaw sa pangkat ng materyal, hanay ng kapal, posisyon, pagpasok ng init at paggamot ng init ng aktwal na joint. Kung ang pagsusuri sa epekto ay kinakailangan ng kondisyon ng serbisyo, ang PQR ay dapat magdala ng mga resulta ng epekto sa input ng init ng produksyon.

Email: 2446199752@qq. com

Mobile: +86.15858807973

Website: www.sxshcooler.com